小孔加工技术,传统的机械钻孔法已被计算机控制的电子束、激光束、电火花和电解法打孔所取代。目前喷嘴喷口直径为0.1nm的小孔加工已不成为问题。目前国内大多采用电火花打孔,特别适用于在高硬度、难切削的材料上加工小孔,如压力雾化喷嘴零件上的喷口及切向孔;
喷口内表面的研磨也由铰孔和手工研磨发展到电研磨。电研磨具有电化学加工与机械研磨的综合效能。它所采用工具阴极系用金属与磨料烧结而成(如铜和石墨)。加工时,一方面
工具旋转,一方面电解液从工具与零件内腔间的环形间隙中通过。切削效率和表面质量可通过调节电源电压予以控制。
先进的焊接技术,即高温真空钎焊和高能量密度的电子束焊在燃烧室机匣、火焰筒、喷嘴、燃油总管等组合构件上广泛采用。电阻焊已逐渐减少,氩弧焊也降到辅助地位。
扩散焊就是将多层层板置于炉中,定位后加热和加压,使其间薄片(与层板材料相同)向两面扩散,连成整体。
先进的平面研磨设各,即用单盘平面研磨机替代手工或振动研磨方式,可获得高的光洁度、精度和节省人工劳动量,表面粗糙度`0.100~0.012。
平面机械研磨机的主要特点是:研磨盘由电动机通过皮带轮驱动旋转,在盘上有数个圆形修正环,零件与分隔盘分别置于各正环内,并在被加工零件上加配重或施液压。修正环靠研磨盘的摩擦作用带动而绕本身轴线旋转;零件一方面随盘公转,一方面自转,从而形成复杂的运动轨迹,获得了较高的光洁度和精度:
其他工艺装各:喷嘴零件虽小,但是加工面多,形位公差要求高,以前多用六角加工车床加工。目前数控加工中心可以更好地满足要求,刀库容量大,可按程序自动换刀、自动修磨刀具、自动检测。一次装卡可进行镗、铣、铰、攻丝、斜面、环面、锥面等加工工序。可减少多次定位造成的误差,还可减少工装,省去模板、钻夹及成型刀具。为了满足喷嘴加工,国内外许多单位专门设计、制造了专业化半自动小型加工设备,如零件端面研磨、内锥面研磨、喷雾器中进口切向通道钻孔、涡流器中切向通道开槽等.
值得说明的是上述各种先进加工工艺和设各对于大批量喷嘴生产单位来说是应当尽力满足的;对于喷嘴质量要求高的行业(如航空及地面燃机、内燃机、液体火箭发动机生产厂或与其配套的喷嘴专业生产厂)也是必须满足的c对于那些生产量不太大,喷嘴质量要求稍低的单位,必要的工装夹具、成型刀具、研磨设各、热处理及表面处理设备、小型加工机床等设备还是不可缺少的。
