选择喷嘴材料的三点要求

喷嘴的选材及制造工艺的重要性和要求

一、对喷嘴的基本要求
1、在满足喷嘴常规性能基础上，保证良好的喷雾质量

2、结构简单、紧凑，更换维护方便，即要减少加工难度和对喷嘴性能的不良影响（如流体损失、泄漏和堵塞等）。

3、能持久可靠工作

以上几项基本要求是密切相关的，它们都与喷嘴的工质性能、工作条件（含工作参数）、设计质量、加工质量、喷嘴选材等有关。
以上三点可以看出，要满足其要求，必须设计正确合理；必须合量选材；必须精心制造（含量装配）及试验。最好的设计有赖于加工制作和检验性试验，以及经得起长期可靠工作的专验。下面主要就喷嘴的选材、制造工艺（含装配）等方面较全面地作一些介绍，这也是喷嘴技术中的关键之一。

二、对喷嘴零件材料的要求
对喷嘴组件的各零件材料要求是不尽相同的

1、要满足工作温度要求，即耐热性。如在非燃烧设备上采用的大多数喷嘴的工作温度在150度以下，且工质压力不高，因此多选用工程塑料。但是也有些例外情况，如工质压力高，并且工作温度也低，则需要选用金属材料（如黄铜、不锈钢甚至陶瓷材料等）。在工业炉、锅炉、内燃机、航空和地面燃气轮机以及液体火箭发动机等燃烧装置所采用喷嘴。

2、要有足够的刚性，以防止变形，喷嘴采用工程塑料在工作温度下可以防止弹性和塑性变形。金属材料只要在合适温度下也可以防止变形。

3、要有足够的硬度，以减少磨蚀。喷嘴中某些零件受到工质颗粒高速射流冲刷（射流速度可达300m/s以上），或者喷嘴壳体作为支承点，都会在长期工作中产生磨蚀。而单靠金属材料供应状态和硬度是不够的，一般采取热处理工艺，以提高其硬度。

4、要有一定的抗热蚀和抗腐蚀的问题。

5、也要综合考虑所选材料的加工性及经济性。如有些金属加工性（如切削加工）不好，可以采取对原材料进行热处理，以改善加工性。有些特殊用途的喷嘴可以掺入空气减少对喷口的磨蚀，而不必选用特殊的昂贵的耐磨材料。又例如目前工业炉、锅炉上采用的喷嘴材料多为不锈钢。

三、喷嘴常用材料

对于喷嘴的设计、制造和使用者必须熟悉材料的特性。